堵漏焊接技術

堵漏焊接技術

在工(gōng)業生(shēng)産中(zhōng)，某些連續運轉的設備，由于種種原因造成了洩漏，如管道、閥門、容器等是洩漏的易發生(shēng)點。這些洩漏的生(shēng)産介質既影響了正常生(shēng)産工(gōng)藝流程的穩定性和産品的質量，又(yòu)污染幹擾了文明生(shēng)産的環境，造成不必要的浪費(fèi)。有些洩漏的介質，如有害氣體(tǐ)、油脂等洩漏後，又(yòu)對安全生(shēng)産造成較大(dà)的危害。如不能及時處理，有可能造成更大(dà)的事故，給企業、社會帶來不必要的損失。因此，帶壓堵漏焊接技術的應用有時是不可避免的。

帶壓焊接是在非正常工(gōng)作情況下(xià)特殊的焊接技術，與正常的焊接規範不同，十分(fēn)強調在操作過程中(zhōng)對安全工(gōng)作的重視。施焊前必須制定一(yī)整套安全施工(gōng)預防意外(wài)的措施，以确保焊接工(gōng)作能夠順利實施。同時，要求有一(yī)定經驗技術熟練的焊工(gōng)來進行焊接。

一(yī)、錘擊撚壓焊接法

此方法适應于低壓容器及管道的裂紋或砂眼、氣孔的焊接法。施焊盡量使用小(xiǎo)直徑焊條，焊接電流比正常增加10%左右，手法采用快速焊法。用電弧的熱量加熱漏點處的周邊，熄弧後，用手捶或尖鏟迅速向洩漏處擠壓，邊焊邊錘擊撚壓。

二、鉚接焊法

有些裂紋較寬或砂眼、氣孔直徑較大(dà)時，采用錘擊撚壓法有困難，可先用合适的鐵絲或焊條頭将裂紋或孔洞先鉚住，以減少外(wài)漏的壓力和流量，然後再快速焊。有些裂紋的周邊不規則時，可采用破布、薄木片、竹片塞進去(qù)再快速焊。注意的要點是一(yī)次隻能先堵塞一(yī)段，然後快速焊，堵塞一(yī)段焊一(yī)段。

三、頂流焊接法

有些洩漏處是因爲應力過于集中(zhōng)、磨蝕過薄而洩漏的，此時的焊接不要直接對洩漏處焊接，否則造成越焊漏洞越大(dà)。應在洩漏處的旁邊或下(xià)邊施點焊，這些地方沒有洩漏，先建立起一(yī)個熔池，然後像燕子銜泥壘窩一(yī)樣，一(yī)點一(yī)點向洩漏處圍焊。逐漸縮小(xiǎo)洩漏處的面積，最後再用小(xiǎo)直徑的電焊條、較大(dà)的焊接電流封焊洩漏處。

四、導流焊接法

适用于洩漏面積較大(dà)或流量較大(dà)或壓力較大(dà)時的焊接，根據洩漏處的的形狀制作一(yī)塊帶截流裝置的補闆。洩漏較爲嚴重時，截流裝置用一(yī)段導流的管子，在上面裝一(yī)個閥門，洩漏較小(xiǎo)時，補闆上預留一(yī)個螺絲帽即可。補闆的面積一(yī)定要大(dà)于洩漏處，截流裝置在補闆上的位置一(yī)定要正對着洩漏處，補闆與洩漏處接觸的一(yī)面塗上一(yī)圈密封膠，讓洩漏的介質從導流管流出，以減少補闆周圍的洩漏。補闆焊好後，關閉閥門或擰緊螺栓即可。

五、套袖管焊接法

管道因磨損洩漏的面積較大(dà)時，用一(yī)段同徑或正好包住洩漏管徑的管子，長短尺寸視洩漏處的面積而定。把用來做套袖的管子對稱切割成兩半，焊上一(yī)個導流管，具體(tǐ)焊法與導流焊接法相同。在焊接順序上應先焊接管子與套袖的環縫，最後焊接套袖的焊縫。

六、對滲油容器的焊接

不能采用連續焊接，要保證焊縫的溫度不能升得太高，采用點焊法，可采用降溫冷卻法。如用破布浸水點焊完，馬上對焊點降溫。在高油區焊接要有嚴格的安全措施和應急措施，不可冒然施焊。

随着現代化生(shēng)産的發展，帶壓堵漏施焊技術成爲連續生(shēng)産過程中(zhōng)需要的一(yī)種應急技術措施。洩漏事故的處理需要一(yī)定的時間性，堵漏過後還應對洩漏處進行徹底的更換處理，堵漏技術的應用要有靈活性，處理一(yī)個洩漏也可采用多個方法聯合施焊，其目的就是焊上不漏。

來源：内部稿件